很多项目只到施工图就交给工厂，工厂自己拆料。听着省事，实际是把责任推给了车间：拆错了算谁的？返工一次，工期就是两周起。
板块编号与立面图不对应，装到第 40 层发现少了 6 块异形板，重新开模要 10 天。
按经验系数多下 8% 的料，一个 2 万㎡ 的项目就是几十万压在仓库。
加工图没标孔位基准，工厂按习惯打孔，现场装不上只能扩孔，影响受力与防水。
先把分格与板块编号固定下来，编号规则全项目统一；再逐块出加工单，图纸与单子双向可追溯——现场报“B3-217 装不上”，能立刻定位到哪张图、哪批料。
可以。加工单按工厂习惯的格式与编号输出，必要时我们一起跟工厂对一次单，把切角、孔位与包装顺序讲清。
按实际分格逐块累加，误差取决于图纸完整度。图纸不全的地方我们会标出来，不猜。
不一定。先出影响范围清单，只改受影响的板块，其他沿用，避免新旧料混用。
能，而且更省。施工图阶段就把编号规则定好，加工图阶段直接顺着出，不用二次对图。
发原图或节点照片，我们给范围、给交期、给单价口径，不发电销模板。